一年前還滿懷希望，幫助中國企業(yè)走出去到海外并購的梁訓暄，現(xiàn)在過起了家居的日子，2011年在海外的兩起并購眼看就要成功了，卻在最后關頭被否決。“原因無外乎影響(他們

的)國家安全?！?/p>

　　提起此事，梁訓暄感覺有些無奈。梁訓暄是中國機床工具工業(yè)協(xié)會名譽理事長，也是推動中國企業(yè)海外并購的積極倡導者。他曾參與了多起中國機床企業(yè)海外并購，包括北京

第一機床廠并購德國瓦德里希•科堡公司等。

　　現(xiàn)在，他把更多的工作重心轉移到國內。作為機床工業(yè)行業(yè)的資深專家，梁訓暄認為，隨著國際競爭環(huán)境的惡化，以及歐美國家對中國企業(yè)技術壁壘的提高，中國的機床行業(yè)

應該苦練內功，由大變強，往“專、精、深”的方向努力，從而實現(xiàn)產業(yè)升級。

　　梁訓暄介紹說，看似國內、國外企業(yè)各占中國機床市場的50%份額，但發(fā)達國家和臺灣占據(jù)的50%份額屬于中高端市場，尤其以高端為主。在中高端市場，無論從產品技術，還

是從精度和功能等方面看，國內企業(yè)和國外還有較大差距，與之競爭和抗衡的任務較為艱巨。

　　并購非良劑

　　2012年農歷新年后，三一重工并購混凝土機械制造商普茨邁斯特的消息振奮了行業(yè)人士。這是繼中聯(lián)重科2008年完成對意大利CIFA并購之后，中國機械制造業(yè)更大一筆數(shù)額的

并購。

　　緊接著，又有消息說，徐工機械將要對世界排名第二的混凝土機械公司——德國施維英公司進行收購。

　　相比于中國工程機械行業(yè)在海外市場快意馳騁，機床產業(yè)在海外并購遭遇“寒流”，壁壘日漸提高。

　　作為機床行業(yè)第一個“吃螃蟹”人，2001年秦川機床廠獲得了美國ABM拉削公司60%的股權。3年后，秦川機床廠獲得了拉削100%股權。

　　爾后，中國機床企業(yè)開始嘗試大規(guī)模走出去，迄今為止，機床行業(yè)已經完成了十幾起海外并購，包括沈陽機床并購德國希斯、大連機床并購美國英格索爾、上海明精機床公司

并購德國沃倫貝格公司。

　　這樣的好光景似乎難以重現(xiàn)?！爸袊髽I(yè)已經有能力去整合世界產業(yè)鏈，但是國外已經設置了壁壘。”沈陽機床董事長關錫友告訴《財經國家周刊》記者。

　　“機床行業(yè)結構升級速度非?？?，客戶需求的產品水平高、產品類別豐富。在這個市場，中國企業(yè)制造和世界強手在競爭中，市場份額在減少?！?/p>

　　究其原因，仍是技術水平存在一定的差距。

　　在不少人看來，并購已經成為中國機械行業(yè)彌補技術短板、走出去參與國際競技的一劑良藥。而這種想法，在已經嘗試過并購的沈陽機床看來，有些理想化。

　　“原來以為可以買來技術，買來之后才知道是怎么回事?！标P錫友說，“就像是找媳婦過日子，光看著人家長得漂亮，娶回家后，主要是要能共同生活?！痹陉P錫友看來，并

購國外的優(yōu)質企業(yè)，更多的可能是獲得了對方的品牌和國際化渠道。

　　而隨著壁壘的加劇，未來并購中的不確定性，更讓國內機械行業(yè)無法將產業(yè)升級押寶于并購。

　　“高端不足，低端產品產能過?！?，這是中國機械工業(yè)產業(yè)面臨的共同問題，如果并購無法達到提升技術、實現(xiàn)轉型的目標，就只能把目光投向修內功上。

　　大而不強

　　根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，2011年機械工業(yè)累計實現(xiàn)工業(yè)總產值16.89萬億元，同比增長25.06%。自2011年3月份起，機械工業(yè)月度產值連續(xù)10個月超過1.3萬億元，其中12月份達到

1.66萬億元，創(chuàng)歷史新高。

　　中國機械工業(yè)聯(lián)合會執(zhí)行副會長蔡惟慈介紹說，在機械工業(yè)領域，英、德、日處于第一方陣，中國已經躍居第二方陣，“不但在世界上已經有比較高的地位”且與丹麥、比利

時等互有長短。

　　但“中國機械工業(yè)的優(yōu)勢集中表現(xiàn)在量大面廣上，表現(xiàn)在通用性比較強的中低端產品方面?！辈涛┐日f，在高端裝備上，中國機械工業(yè)與世界第一方陣還存在明顯的差距。

　　這從中國機械工業(yè)進出口數(shù)據(jù)上可見一斑。

　　據(jù)蔡惟慈介紹，2011年，中國機械工業(yè)進出口總量達到了6000億美元。其中貿易順差124億美元，主要體現(xiàn)在中低端產品和加工貿易產品(加工貿易產品有500多億美元的順差)

。

　　《財經國家周刊》記者了解到，目前中國的高檔機床、高檔軸承、液壓件均嚴重依賴進口。缺乏高端裝備產品，大而不強的局面嚴重制約了中國機械工業(yè)的發(fā)展。

　　在中國工程機械發(fā)展勢頭高漲的幾年間，曾經發(fā)生過兩家中國工程機械公司為了得到關鍵零部件產品，互相抬高價格的案例——最終付出了高出原來價格近一倍代價，讓生產

商坐享其成。這就是缺乏關鍵零部件，而被掌握技術制造商牽制所展現(xiàn)的一幕。

　　據(jù)行業(yè)內人士說，類似的事情屢有發(fā)生。一些關鍵零部件生產商甚至故意拖延時間，影響中國企業(yè)的出貨。

　　打破掣肘

　　近年來，產業(yè)環(huán)境的變化，讓機械行業(yè)正面臨“前阻后追”的壓力。

　　中國機械工業(yè)聯(lián)合會會長王瑞祥向表示，當前世界經濟復蘇進程曲折而乏力，美、歐、日等發(fā)達經濟體正實施以先進制造業(yè)為核心的“再工業(yè)化”，國際市場競爭也正向高端

化方向發(fā)展；新興經濟體正加速發(fā)展具有比較優(yōu)勢的產業(yè)和技術，這使得我國機械行業(yè)具有比較優(yōu)勢的中低端產品擴大出口難度增大。

　　“話語權、議價權的缺失，讓我國機械工業(yè)提升國際產業(yè)分工地位的任務困難重重?！彼f，而在國內，機械行業(yè)同樣面臨很多困難：機械產品需求總量增長趨緩，但對裝備

產品的水平及質量要求提高；國內市場國際化趨勢明顯，提高產業(yè)核心競爭力要求緊迫；成本上升壓力加大，行業(yè)利潤空間被壓縮；資源及環(huán)境約束趨于強化，粗放發(fā)展模式難以

為繼。

　　壓力之下，“十二五”規(guī)劃等系列政策成為提振中國機械工業(yè)發(fā)展的關鍵。中國機械工業(yè)聯(lián)合會的報告認為，高端裝備制造業(yè)和新能源汽車作為國家“十二五”重點支持發(fā)展

的戰(zhàn)略性新興產業(yè)，將進一步帶動機械工業(yè)產業(yè)結構調整、推動產品結構升級進程。中央經濟工作會議發(fā)展實體經濟的導向，也有利于機械工業(yè)，特別是中小型企業(yè)未來的發(fā)展。

　　在國家倡導產業(yè)升級的政策引領之下，行業(yè)內人士更傾向于加強對更為基礎的環(huán)節(jié)的把控。

　　蔡惟慈對《財經國家周刊》解釋說，中國的高端裝備發(fā)展被動，在相當程度上是因為不能自主，而重點在于中國機械的“三基”：基礎零部件、基礎工藝和基礎材料。

　　“我們生產出來的一個產品和國外的差距，體現(xiàn)的不僅僅是一個產品的優(yōu)劣，而是整個國家工藝水平的對比。相比于煤炭、石油產業(yè)，機械工業(yè)的產業(yè)鏈條要長得多。這樣一

個配套程序復雜、成套性強的產業(yè)鏈，一旦哪個環(huán)節(jié)有差距，最后都體現(xiàn)在產品的效能和效益上的差距?！?/p>

　　“沒有過硬的基礎，怎么去實現(xiàn)高端產品的研發(fā)突破？”中國機械工業(yè)聯(lián)合會一位不愿具名的老專家告訴《財經國家周刊》記者，基礎工業(yè)要想發(fā)展，需要從體制、機制、研

發(fā)等多方面解決現(xiàn)有問題。

　　“機械工業(yè)的‘三基’差，并不完全是產品的問題，包括物理學、流體力學的薄弱。”這位專家說。

　　面臨“前堵后追”、基礎工業(yè)薄弱的機械工業(yè)，如何找到解決問題的良方，從而扭轉現(xiàn)實？

　　“企業(yè)本身沒有能力將基礎研究、應用研究整合到一起。我認為國家應該做的是幫助創(chuàng)立協(xié)同創(chuàng)新聯(lián)盟，做企業(yè)沒有能力做到的事情?！标P錫友向《財經國家周刊》建議說，

“比如國家設立‘大飛機’這樣的項目，出臺政策，調動相關資源，將包括基礎材料、電子材料、信息、計算機、刀具這樣的跨行業(yè)企業(yè)調動起來”。

　　在上述老專家看來，這是一個應急的解決問題，而營造長期的自主創(chuàng)新環(huán)境，還需要更多方面的共同努力。

　　“這種方式對某個具體的產品，或者短時期內可以解決問題。但其涉及到國家本身，計劃色彩過重，在市場經濟環(huán)境中很難持續(xù)。”該專家說，從市場角度來看，企業(yè)、科研

單位之間的協(xié)同創(chuàng)新，最終還是需要依靠企業(yè)自身的品質以及在市場經濟中的龍頭地位作為聯(lián)接的紐帶。

　　“比如說GE,為GE配套的企業(yè)有上萬家，他們之間的合作是穩(wěn)固的。這是基于多年合作中對相互品質的了解，靠的是信譽、質量、交貨的進度及價格，以市場為紐帶。這是中國

企業(yè)需要努力的方向。”

　　這位專家認為，雖然國家主管部門已經意識到問題所在，但受到體制和機制的局限，這一問題還有些糾結。

　　“國家科技部、國家發(fā)改委等多個部委每年投入資金已經不少，但因為各部委有自己扶持的機構和項目，結果讓‘不算少的研發(fā)費用分散了’，也造成了‘真正需要研發(fā)經費

扶持的項目拿不到錢’。這需要制定政策的有關部門找到突出問題、重點問題，減少資源、人力、經費的浪費。解決問題的關鍵還包括市場環(huán)境的規(guī)范，保護創(chuàng)新、打擊仿制行為

，‘做到優(yōu)質能夠優(yōu)價’”。

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