1.噴砂系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)

　　根據(jù)工藝要求，噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂方式，對不同材質(zhì)的產(chǎn)品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可以根據(jù)要求隨時(shí)調(diào)節(jié)，每個(gè)噴砂罐配備1-4把噴槍，噴砂系統(tǒng)可以同時(shí)4把噴槍工作。

　　2.房體結(jié)構(gòu)

　　噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門架式結(jié)構(gòu)，門架之間用交叉連接桿連接， 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板，厚度為0.5~0.8 mm，表面噴漆。為了提高房體的使用壽命，房體內(nèi)部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術(shù)參數(shù)為： 硬度38IRHD，拉伸強(qiáng)度26.6 MPa，延伸率81% ，撕裂強(qiáng)度83% ，磨耗指數(shù)(濕)108，溫度范圍4-70℃ 。

　　照明采用防塵照明系統(tǒng)，要求在離地1.5米處室內(nèi)照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個(gè)門時(shí)，噴砂系統(tǒng)即停止工作。門外設(shè)警告燈，燈亮表示正在進(jìn)行噴砂。

　　3.蜂窩地板

　　噴砂房內(nèi)地板采用專用的蜂窩地板，每個(gè)蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個(gè)蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風(fēng)機(jī)將其通過料孔吸到收集管道內(nèi)，然后從收集管道內(nèi)吸走。

　　4.磨料集中過濾系統(tǒng)

　　磨料集中與除塵共用一套系統(tǒng)，包括集中風(fēng)機(jī)、集中過濾器等。為保證噴砂房內(nèi)的能見度，通風(fēng)次數(shù)每小時(shí)不少于50次。采用1臺45 kW 的風(fēng)機(jī)，其中風(fēng)機(jī)風(fēng)量為21 010 m2 /h.

　　5.磨料回收、分選系統(tǒng)

　　磨料回收、分選系統(tǒng)包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經(jīng)連接管到分選器，在此進(jìn)行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命，在其內(nèi)錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產(chǎn)品材質(zhì)不同，噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對鋁合金車體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，保證鋁合金車體噴砂的質(zhì)量。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設(shè)置一永磁鐵。磁鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，在磁鐵一側(cè)因磁力作用，將鐵磨料吸附在磁鼓上;當(dāng)磁鼓轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)離磁鐵的一側(cè)，磁力消失，鐵磨料掉到一相應(yīng)的容器內(nèi)。磁鼓不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將磨料內(nèi)的鐵和非鐵磨料分離。

　　6.噴砂設(shè)備

　　整個(gè)噴砂系統(tǒng)配置1個(gè)雙倉連續(xù)工作型噴砂罐，每個(gè)噴砂罐配兩把直徑為10 mm 的噴槍、兩個(gè)磨料閥。在噴槍手把上安裝操作開關(guān)，且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰。