當前位置：首頁 » 新聞中心 » 完善的高水平靜壓造型線應該具備的技術要求

完善的高水平靜壓造型線應該具備的技術要求

文章出處：本站編輯：拋丸機發(fā)表時間：2015-05-02 11:39:16

　　1．造型機

　　1）型砂緊實方式。應有兩種緊實方式可供選擇，即“壓實”和“氣流預緊實+壓實”。當造簡單或扁平的鑄件砂型時，僅用“壓實”造型，可節(jié)省能耗和提高造型節(jié)拍。較復雜的鑄件造型時用“氣流預緊實+壓實”。

　　2）壓實比壓應大于1.2MPa，且比壓可以調(diào)整。

　　3）生產(chǎn)形狀復雜的鑄件時要求型腔表面硬度（B型硬度計）為：

　?、偎矫婧头中兔妗?0，側(cè)面≥85，背面≥80；

　?、谕恍颓槐砻鏈y量硬度差不得超過5。

　　4）加砂

　　①砂定量裝置內(nèi)壁裝有防粘砂的襯板。

　　②采用重量定量裝置實現(xiàn)砂定量，這樣可以始終按照所設定的上箱和下箱的用砂量提供相應重量的型砂。

　　③加砂口出口最好有能對型砂松散的裝置（如轉(zhuǎn)棒式松砂器），提高型砂流動性和加砂均勻性，這對于質(zhì)量不高、砂團多的型砂尤為重要。

　?、芏可岸穾в邪偃~窗式裝置。如有可能每片百葉窗的啟閉由獨立液壓缸控制（包括打開先后、角度和打開時間長短），可以根據(jù)模樣各部分高度控制加砂量，以保證加砂的均勻性。

　　5）多觸壓頭

　?、俨捎弥鲃邮揭簤憾嘤|頭。這種壓頭應做到砂箱周邊的壓力高于其中間壓力約20%，砂箱四角壓力高至30%。

　?、诙嘤|頭的伸出長度應有檢測控制，便于根據(jù)模樣預置多觸頭伸出的長度。

　?、蹓簩崏毫梢哉{(diào)整。

　　6）氣流預緊實可通過控制氣閥改變預緊實的氣體壓力及改變緊實時間和強度。

　　7）模板加熱采用機內(nèi)和機外加熱的方式，其加熱溫度可以自動控制。

　　8）每造一次型都能對模板和工作臺自動清吹，并有自動噴涂分型劑裝置。

　　9）模樣的起模斜度≤0.5°。

　　2．合箱機

　　1）合箱精度：合箱的錯偏量＜0.2mm。

　　2）合箱時應有預定位裝置（例如長銷定位機構(gòu)），或者最少要做到下箱縱向和橫向定位、上箱在機械手上能浮動。

　　3）合箱機旁應有開關，供合箱后手工打開上箱檢查合箱質(zhì)量。

　　3．銑澆口機

　　1）銑澆口機位置可以在全砂箱范圍內(nèi)自動移動，銑深尺寸可調(diào)。

　　2）帶有銑澆口吹凈裝置，使銑后的澆口無散砂附著。

　　3）采用三坐標設計和PLC編程控制，可以根據(jù)預先輸入的模板編號自動找準澆口杯位置。

　　4．扎（鉆）通氣孔機

　　1）扎（鉆）通氣孔的位置自動、精確可調(diào)。

　　2）扎（鉆）通氣孔的深度通過傳感器控制，使孔底與砂型面表面留有“砂片”（留存“砂片厚度可調(diào)），但鐵水澆注時能將其沖破，防止?jié)沧⑶吧⒙渖巴ㄟ^扎通的孔落入型腔內(nèi)。

　　3）扎（鉆）通氣孔機采用三坐標設計和PLC編程控制，可以通過預先輸入模板編號自動找準扎（鉆）通氣孔針的位置。

　　5．推送段　每次移動行程將由在線安裝的位移傳感器進行控制，利用電子通信技術確保移動距離精確，而和小車或砂箱磨損以及溫度不同引起的長度變化無關，從而防止發(fā)生定位錯誤。

　　6．刮砂機

　　1）刮砂后下箱的下底面與小車上平面的間隙≤2mm。

　　2）刮砂方式（采用其中一種即可）

　?、僭谏跋錄]造型線移動時刮砂。這種方式應分粗刮和細刮兩道工序，防止一次快速刮砂時因阻力過大使型腔變形或在型背產(chǎn)生裂紋，以至在澆注時可能會漏鐵液。

　?、诶蒙跋渫Ｖ挂苿拥臅r間，從橫向用多層刮的方式刮去多余的砂（例如KW公司）。這種方式也應慢速，防止刮砂時對砂型產(chǎn)生不利的橫向力，同時要求刮砂機構(gòu)可以通過一個液壓缸自動進行高度調(diào)整。

　　7．清掃

　　1）鑄工小車臺面、砂箱內(nèi)壁、銷及銷套、分型面均應有清掃裝置。

　　2）砂箱分型面箱口上的濺鐵沒被清除時，通過檢測裝置用聲和光通知操作者，檢查確定無礙時需按回復按鈕，造型線才能繼續(xù)運行。若濺鐵清理不掉，則此砂箱不會再用來造型，而讓其空箱一直走到更換位置。

　　8．液壓站

　　1）油箱的油溫在控制室內(nèi)有顯示并控制。油位太高或太低時能報警。

　　2）油箱本身有油溫、油位及各種油壓顯示。當油溫達到設定的最高使用值時能自動報警，同時自動切斷油泵電源停止運行。

　　3）整個液壓系統(tǒng)應留有20%的備用能力，保證未來運動部件產(chǎn)生磨損時系統(tǒng)仍能正常工作。同時應有一臺備用泵，用于替換任何一臺油泵修理時投入使用，保證造型線正常工作。

　　4）按功率計算電動機利用率應為80%，以確保電動機及自動線生產(chǎn)率。

　　9．潤滑　全線應有集中潤滑裝置，而且無論哪一支路不暢通均應能報警顯示。

　　10．電氣控制系統(tǒng)

　　1）造型線采用集中控制（在控制室）和現(xiàn)場操作的工作方式，能自動帶砂循環(huán)、自動空箱循環(huán)和調(diào)整。

　　2）停車方式分為自動停止、循環(huán)停止（停在設備原位）和緊急停止。啟動應有聲光報警，對突然停電應有自我保護措施。

　　3）控制系統(tǒng)采用二級控制，現(xiàn)場采用總線技術，上位機（PC）采用工業(yè)控制計算機。

　　4）配置診斷監(jiān)控軟件，要求具有故障診斷，實時報警顯示、存儲和打印功能；能動態(tài)顯示造型線動作流程，檢測顯示生產(chǎn)信息、維修、管理數(shù)據(jù)功能；調(diào)整設置工藝參數(shù)、PLC內(nèi)部參數(shù)（如銑澆口位置、扎鉆通氣針的位置、砂斗砂定量、上下型壓實比壓、循環(huán)冷卻方式、壓實時間、氣流預緊實壓力及時間等）；編輯PLC程序（梯形圖）功能。

　　5）能根據(jù)不同產(chǎn)品模板自動調(diào)用相應的工藝參數(shù)，帶實時采集鑄件名稱、造型箱數(shù)、澆注箱數(shù)、各種故障及用戶現(xiàn)場安裝顯示板的接口。

　　6）能對全線砂箱屬性（如造型時間、砂型好壞、是否澆注、所在位置等）進行監(jiān)控和顯示，并根據(jù)每個砂箱屬性數(shù)據(jù)內(nèi)的不同屬性數(shù)據(jù)分別控制冷卻時間、澆注、下芯等的動作執(zhí)行。

　　7）有遠程診斷系統(tǒng)，能與工廠網(wǎng)絡聯(lián)網(wǎng)。

上一篇：中國拋丸機企業(yè)生產(chǎn)狀況與技術水平分析下一篇：鋼結(jié)構(gòu)拋丸(噴丸)清理用金屬磨料的對比分析

本文來源青島華盛泰拋丸機：http://guairong.cn/news/1174.html