油性物質對網(wǎng)帶式清理機的影響

文章出處：本站編輯：拋丸機發(fā)表時間：2021-02-04 14:41:28

　　網(wǎng)帶式拋丸機在鑄造、熱處理的表面處理中應用非常廣泛，但是拋丸處理過程卻是一項復雜的工藝，必須考慮到不同位置的各個重要因素對工件拋丸所造成的影響，油性物質對拋丸機的影響尤為嚴重。

　　油和油脂粘附和粘合導致彈丸損失必要的自由流動的性能降低，粉塵和細小顆粒相互環(huán)繞粘附并形成更大的顆粒，最終形成聚團顆粒。油性物質造成的過程污染意味著拋噴丸覆蓋率不再確定，變得不均勻且不穩(wěn)定，而不完整的表面覆蓋率會導致裂紋過早形成和擴展。應力腐蝕開裂的風險也會提高并會導致工件提前失效。

　　由此產生的后果：

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　　③冷加工能力持續(xù)降低;

　　這些過程逐漸出現(xiàn)且無法控制,于是無法再保持工藝可靠性。

　　產品表面的影響在壓鑄工件的鑄造過程中，經常會使用拋丸工藝進行表面處理，表面被油膜浸濕后，磨損金屬形成的粉塵顆粒和污染物會粘附到鑄件的表面，這種污染膜會造成鑄件不均勻暗化，這種變色的程度差別很大。

　　解決方法：

　　在使用礦物形式彈丸介質的拋丸工藝中，上述油和油脂污染情況不如使用金屬介質時嚴重，其根本原因是礦物形式的介質在進出拋丸工藝時波動相當高，而且礦物磨料的破碎速度快，于是能更快的作為粉塵從工藝中清除，因此，彈丸介質中的油脂積聚能夠降低。所以,實現(xiàn)拋丸過程油脂減少的方法如下：

　　1、可以使用合適礦物形式的添加劑，要求添加劑對油脂的粘附力比金屬大，而且重量輕，便于氣流輸送，化學惰性和中性。

　　2、使用自動沖洗與干燥系統(tǒng)凈化工件，這就需要使用含有表面活性劑或溶劑的腐蝕性清洗劑、洗滌和干燥工藝需要消耗相當大的熱能，從而將磨料中油脂去除。

　　3、定期更換污染的磨料，以便臨時改善工藝條件。

　　4、清潔拋丸機也是必要的，以減少不可接受的新污染物積累，但這一對策的成本較高。